- I. மைய நிறுவல்: துணை அமைப்புகளில் முக்கியமான விவரங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல்
1. பிரதான உடல் நிறுவல்: நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான ஏற்றுதலை உறுதி செய்தல்
சமநிலைப்படுத்துதல்: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட விலகல்கள் ≤1‰ என்பதை உறுதிப்படுத்த, உலையின் அடிப்பகுதியைச் சரிபார்க்க ஒரு ஸ்பிரிட் அளவைப் பயன்படுத்தவும். இது உலை குழாய்களில் சீரற்ற சுமை மற்றும் மோசமான வெப்ப எண்ணெய் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய சாய்வைத் தடுக்கிறது.
பாதுகாப்பு முறை: ஆங்கர் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும் (போல்ட் விவரக்குறிப்புகள் உபகரண கையேட்டுடன் பொருந்த வேண்டும்). அடித்தள சிதைவைத் தடுக்க சமமாக இறுக்கவும். சறுக்கல் பொருத்தப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு, சறுக்கல் தரையில் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டு, தள்ளாடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
துணைக்கருவி ஆய்வு: நிறுவலுக்கு முன், பாதுகாப்பு வால்வை (அழுத்தம் 1.05 மடங்கு இயக்க அழுத்தம் போன்ற வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது) மற்றும் அழுத்த அளவீட்டை (இயக்க அழுத்தத்தின் 1.5-3 மடங்கு வரம்பு, துல்லியம் ≥1.6) அளவீடு செய்து, சான்றளிக்கப்பட்ட லேபிளைக் காட்டவும். துல்லியமான கண்காணிப்பை உறுதி செய்வதற்காக வெப்பமானிகள் வெப்ப எண்ணெய் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் குழாய்களில் நிறுவப்பட வேண்டும்.
2. குழாய் அமைப்பு நிறுவல்: கசிவு, எரிவாயு அடைப்பு மற்றும் கோக்கிங்கைத் தடுக்கவும்.
பொருள் மற்றும் வெல்டிங்:வெப்ப எண்ணெய் குழாய்வழிகள்உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாயால் (20# எஃகு அல்லது 12Cr1MoV போன்றவை) கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்கள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன (துத்தநாக அடுக்கு அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் உடைந்து கோக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது). வெல்டிங் அடித்தளத்திற்கு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கையும், கவருக்கு ஆர்க் வெல்டிங்கையும் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும். கசிவுகளைத் தடுக்க வெல்ட் மூட்டுகள் ≥ II தேர்ச்சி நிலையுடன் 100% ரேடியோகிராஃபிக் சோதனைக்கு (RT) உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
குழாய் அமைப்பு:
குழாய் சாய்வு: திவெப்ப எண்ணெய் திரும்பும் குழாய்எண்ணெய் தேக்கம் மற்றும் கோக்கிங் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, எண்ணெய் தொட்டி அல்லது வடிகால் கடையை நோக்கி சாய்வாக, ≥ 3‰ சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சீரான எண்ணெய் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, எண்ணெய் கடையின் குழாயின் சாய்வை ≥ 1‰ ஆகக் குறைக்கலாம்.
வெளியேற்றும் குழாய் மற்றும் வடிகால்: குழாயின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் (உலையின் மேற்பகுதி அல்லது வளைவில்) ஒரு வெளியேற்ற வால்வை நிறுவவும், இது அமைப்பில் வாயு குவிவதைத் தடுக்கிறது, இது "வாயு அடைப்பை" (உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பமடைதல்) ஏற்படுத்தும். அசுத்தங்கள் மற்றும் கோக்கிங்கை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதற்கு வசதியாக மிகக் குறைந்த இடத்தில் ஒரு வடிகால் வால்வை நிறுவவும். கூர்மையான வளைவுகள் மற்றும் விட்டம் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்: குழாய் வளைவுகளில் வளைந்த வளைவுகளை (குழாய் விட்டத்தின் 3 மடங்கு வளைவு ஆரம்) பயன்படுத்தவும்; வலது கோண வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும். எண்ணெய் ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும் விசித்திரமான மாற்றங்களைத் தவிர்க்க விட்டம் மாற்றும்போது செறிவூட்டப்பட்ட குறைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சீலிங் சோதனை: குழாய் பதித்த பிறகு, நீர் அழுத்த சோதனை (சோதனை அழுத்தம் இயக்க அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு, அழுத்தத்தை 30 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும், கசிவு இல்லை) அல்லது காற்றழுத்த சோதனை (சோதனை அழுத்தம் இயக்க அழுத்தத்தை விட 1.15 மடங்கு, அழுத்தத்தை 24 மணி நேரம் பராமரிக்கவும், அழுத்தம் குறைப்பு ≤ 1%) செய்யவும். கசிவுகள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, காப்புப் பணியைத் தொடரவும்.
காப்பு: குழாய்கள் மற்றும் உலை உடல்கள் காப்பிடப்பட வேண்டும் (பாறை கம்பளி மற்றும் அலுமினிய சிலிக்கேட் போன்ற உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, ≥ 50 மிமீ தடிமன் கொண்டது). வெப்ப இழப்பு மற்றும் தீக்காயங்களைத் தடுக்க கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் மூடவும். மழைநீர் உள்ளே ஊடுருவி காப்பு செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க காப்பு அடுக்கு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும். 3. மின் அமைப்பு நிறுவல்: பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியக் கட்டுப்பாடு.
வயரிங் விவரக்குறிப்புகள்: மின் அலமாரி வெப்பம் மற்றும் நீர் ஆதாரங்களிலிருந்து தொலைவில் அமைந்திருக்க வேண்டும். மின்சாரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள்கள் தனித்தனியாக அமைக்கப்பட வேண்டும் (மின் கேபிள்களுக்கு சுடர்-தடுப்பு கேபிளைப் பயன்படுத்தவும்). அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும் தளர்வான இணைப்புகளைத் தடுக்க முனையங்கள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும். தரையிறங்கும் அமைப்பு நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், ≤4Ω தரை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (உபகரணத்தின் தரையிறக்கம் மற்றும் மின் அலமாரி உட்பட).
வெடிப்புத் தடுப்புத் தேவைகள்: எண்ணெயில் எரியும்/எரிவாயுவில் எரியும் இயந்திரங்களுக்குவெப்ப எண்ணெய் கொதிகலன்கள்,பர்னருக்கு அருகிலுள்ள மின் கூறுகள் (விசிறிகள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்றவை) வெடிப்பு-தடுப்பு (எ.கா., Ex dⅡBT4) ஆக இருக்க வேண்டும், இதனால் தீப்பொறிகள் வாயு வெடிப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க முடியும்.
கட்டுப்பாட்டு தர்க்க சரிபார்ப்பு: இயக்குவதற்கு முன், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அழுத்த பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் மற்றும் குறைந்த திரவ நிலை அலாரங்கள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த மின் திட்ட வரைபடங்களைச் சரிபார்க்கவும் (எ.கா., அதிக வெப்பநிலை ஏற்படும் போது வெப்ப எண்ணெயை தானாக நிறுத்துதல் மற்றும் திரவ நிலை குறைவாக இருக்கும்போது பர்னர் தொடங்குவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது).
II. கணினி ஆணையிடுதல்: நிலைகளில் பாதுகாப்பைச் சரிபார்க்கவும்
1. குளிர் ஆணையிடுதல் (வெப்பமாக்கல் இல்லை)
குழாய் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்: எண்ணெய் அளவு தொட்டியின் 1/2-2/3 ஐ அடையும் வரை அமைப்பை வெப்ப எண்ணெயால் நிரப்பவும் (நிரப்பும்போது அனைத்து காற்றையும் வெளியேற்ற வெளியேற்ற வால்வைத் திறக்கவும்). அதை 24 மணி நேரம் அப்படியே வைத்து, குழாய்கள் மற்றும் வெல்ட்களில் கசிவுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
சுழற்சி அமைப்பைச் சோதிக்கவும்: சுழற்சி பம்பைத் தொடங்கி இயக்க மின்னோட்டத்தையும் இரைச்சல் அளவையும் சரிபார்க்கவும் (மின்னோட்டம் ≤ மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பு, சத்தம் ≤ 85dB). வெப்ப எண்ணெய் அமைப்பினுள் சீராகச் சுற்றுவதை உறுதிசெய்யவும் (காற்று அடைப்பைத் தவிர்க்க குளிர் புள்ளிகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த குழாய்களைத் தொடவும்).
கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும்: அலாரங்கள் மற்றும் அவசரகால பணிநிறுத்த செயல்பாடுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த திரவ நிலை போன்ற தவறுகளை உருவகப்படுத்தவும்.
2. சூடான எண்ணெயை இயக்குதல் (படிப்படியான வெப்பநிலை அதிகரிப்பு)
வெப்ப விகிதக் கட்டுப்பாடு: வெப்ப எண்ணெயின் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் மற்றும் கோக்கிங் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க ஆரம்ப வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மெதுவாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட தேவைகள்:
அறை வெப்பநிலை 100°C வரை: வெப்பமூட்டும் விகிதம் ≤ 20°C/h (வெப்ப எண்ணெயிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற);
100°C முதல் 200°C வரை: வெப்ப விகிதம் ≤ 10°C/h (ஒளி கூறுகளை அகற்ற);
இயக்க வெப்பநிலைக்கு 200°C: வெப்ப விகிதம் ≤ 5°C/h (அமைப்பை நிலைப்படுத்த).
செயல்முறை கண்காணிப்பு: வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, அழுத்த அளவீட்டை (ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது திடீர் அதிகரிப்புகள் இல்லாமல்) மற்றும் வெப்பமானியை (அனைத்து புள்ளிகளிலும் சீரான வெப்பநிலைக்காக) உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். ஏதேனும் குழாய் அதிர்வு அல்லது வெப்பநிலை அசாதாரணங்கள் (எ.கா., 10°C க்கும் அதிகமான உள்ளூர் வெப்பமடைதல்) கண்டறியப்பட்டால், எந்தவொரு காற்று அடைப்பு அல்லது தடையையும் அகற்ற, ஆய்வுக்காக உடனடியாக உலையை மூடவும்.
நைட்ரஜன் வாயு பாதுகாப்பு (விரும்பினால்): வெப்ப எண்ணெய் ≥ 300°C வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்பட்டால், காற்றில் இருந்து ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் எண்ணெய் தொட்டியில் நைட்ரஜனை (சற்று நேர்மறை அழுத்தம், 0.02-0.05 MPa) அறிமுகப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
எங்கள் தயாரிப்பு பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ள!
இடுகை நேரம்: செப்-04-2025
